Zlepšete bezpečnost a kvalitu potravin pomocí řízení výkonu

Potravinářský průmysl: Jak vyvážit hygienické standardy, úsporu energie a kvalitu produktů

Potravinářský průmysl čelí zásadním výzvám v oblasti udržitelnosti, efektivity a dodržování hygienických standardů.

Podle Mezinárodní energetické agentury se tento sektor podílí téměř 25 % na celosvětové spotřebě energie. Potravinářství je třetím největším spotřebitelem energie – hned po chemickém a hutním průmyslu. V Evropě si cíl dosažení uhlíkové neutrality do roku 2050 vyžaduje zásadní proměny, zejména v optimalizaci průmyslových procesů.

Firmy v potravinářském sektoru proto musí hledat řešení, která sníží jejich uhlíkovou stopu a spotřebu energie, aniž by ohrozily hygienu a bezpečnost potravin.

Dekarbonizace průmyslových procesů se stala zásadní ekologickou prioritou.

Současně růst cen energií napříč Evropou nutí firmy ve všech odvětvích pečlivě sledovat svou spotřebu. Tento nárůst nákladů vede mnoho společností k hledání udržitelnějších, levnějších a energeticky efektivních elektrických řešení.

Zároveň jsou hygienické normy v potravinářství mimořádně přísné, aby byla zajištěna kvalita výrobků a bezpečnost spotřebitelů. V Evropě zahrnuje tzv. „Hygienický balíček“ soubor předpisů, například Potravinový zákon, který sjednocuje hygienická a bezpečnostní pravidla napříč členskými státy EU. Továrny se proto musí zaměřit na zlepšování sanitárních podmínek a snižování rizika kontaminace, a přitom garantovat vysokou kvalitu produktů.

Elektrifikace procesů nabízí řešení ekologických, ekonomických i hygienických výzev potravinářského průmyslu.

Řadu průmyslových procesů – vaření, ohřev, sušení, pasterizaci či sterilizaci – lze elektrifikovat.

Elektrifikace pomáhá řešit ekologické, legislativní a hygienické výzvy spojené s výrobou potravin a nahrazuje fosilní zdroje energie.
Používání plynu při zpracování potravin vede k emisím CO₂, vysoké spotřebě energie a problémům s kvalitou výrobků i pracovním prostředím.
Plynový ohřev zvyšuje teplotu v provozu vlivem sálavého tepla, což ovlivňuje kvalitu potravin a zvyšuje potřebu klimatizace – spolu s dodatečnými náklady.

Aby společnost Fuji Electric dokázala vyřešit výzvy v potravinářském průmyslu, zavedla řešení elektrického odporového ohřevu řízené výkonovými regulátory APR-V a APR-D.

Tyto regulátory SCR poskytují přesné řízení topného výkonu, aby bylo dosaženo optimální kontroly teploty při elektrickém procesu vaření.

Protože elektrický ohřev nahrazuje znečišťující plynové vytápění, jsou eliminovány emise CO₂ a oxidu uhelnatého. Odstranění emisí skleníkových plynů výrazně snížilo ekologický dopad tohoto výrobce potravin.
Navíc volba elektrického procesu vaření omezuje sálavé teplo a jeho vliv na pracovní prostředí. Výsledkem je menší potřeba klimatizace a snížení souvisejících provozních nákladů.

Funkce výkonových regulátorů Fuji Electric umožňují přesné řízení teploty, což zajišťuje konzistentní kvalitu při výrobě potravin.
Díky optimalizovanému a nepřetržitému řízení dodávky energie snižují kolísání teploty a zlepšují kvalitu produkce.
Navíc funkce „soft-start“ chrání kvalitu finálních výrobků tím, že zabraňuje náhlým změnám teploty. Tato vlastnost je v potravinářském průmyslu obzvlášť důležitá, protože pomáhá snižovat plýtvání potravinami ve výrobních závodech.
Odhaduje se, že ve Francii vzniká až 21 % potravinového odpadu během výrobních procesů, jako je vaření nebo pasterizace.

Tento výrobce zařízení pro zpracování potravin přešel také na elektrifikované autoklávy.

Výrobce se rozhodl přejít ze systému parní sterilizace na elektrické autoklávy.

Tímto krokem lépe vyhověl požadavkům na bezpečnost potravin a zlepšil hygienické podmínky ve výrobních závodech.
Elektrické autoklávy vybavené výkonovými regulátory umožňují přesnější řízení teploty, což zajišťuje účinnější likvidaci patogenních mikroorganismů a vyšší bezpečnost potravin.
Navíc jsou elektrické autoklávy snadněji udržovatelné a čistitelné než jejich parní protějšky, což snižuje riziko křížové kontaminace.

Díky své odbornosti v oblasti řízení teploty nahradila společnost Fuji Electric u tohoto výrobce potravin plynové hořáky a parní autoklávy elektrickými procesy řízenými výkonovými regulátory.

Tím se podařilo výrazně snížit uhlíkovou stopu a zároveň zlepšit kvalitu produktů díky přesnějšímu řízení pečicích zařízení a autoklávů.
Přechod na elektrifikaci představuje zásadní krok směrem k udržitelnější, efektivnější a ekologičtější výrobě.

Přínosy

Snížení emisí CO₂
Nižší spotřeba energie
Zlepšení hygienických a pracovních podmínek
Vyšší kvalita potravinářských produktů

Maximální výkon a univerzálnost v náročných podmínkách

Vysoce přesná zpětnovazební funkce
Úsporný design z hlediska prostoru a kabeláže
Kompatibilní se čtyřvodičovými třífázovými obvody
Jednoduché ovládání a nastavení s volitelným displejem
Integrovaný systém ve spojení s regulátory teploty Fuji Electric

Malé rozměry, velký výkon – ideální pro průmysl

Měkký start s plynulým nárůstem a poklesem výkonu
Jednoduché ovládání a nastavení díky integrovanému displeji
Vizualizace spotřeby energie a volitelné komunikační funkce
Snadné funkce pro pohodlné použití
Systém ve spojení s regulátory teploty Fuji Electric

Máte zájem o spolupráci? Kontaktujte nás!

Máte zájem o konkrétní nabídku, cenovou kalkulaci nebo dostupnost produktů?
Neváhejte nás kontaktovat – rádi vám připravíme individuální cenovou nabídku, prověříme aktuální skladové zásoby a doporučíme optimální řešení dle vašich požadavků. Jsme tu pro vás, ať už plánujete jednorázový nákup nebo dlouhodobou spolupráci.

Napište nám